Изготовление резцов по металлу

Содержание

Изготовление резцов по металлу

Ваш электрик

При изготовлении различных инструментов для токарного и фрезерного оборудования довольно часто в качестве режущей кромки используются твердосплавные напайки. Они позволяют существенно повысить скорость нарезки и увеличить подачу, увеличивают срок службы самого инструмента. Напайка твердосплавных пластин проводится в промышленных условиях. Следует учитывать, что этот этап производства инструментов наиболее ответственный, так как, если допустить ошибку, резец или фреза может сломаться или отскочить от основания. Рассмотрим то, какими именно особенностями обладают твердосплавные напайки и насколько они улучшают режущий инструмент.

Предназначение, типы и самостоятельное изготовление токарных резцов своими руками

Без токарных резцов сложно представить современную обработку дерева и металла. Особенности конструкции, классификация, изготовление своими руками.

  • Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка
  • Виды и классификация токарных резцов
  • В зависимости от предназначения
  • По конструктивным показателям
  • По виду обработки
  • По виду установки касательно обрабатываемой плоскости
  • По типу подачи
  • По креплению основной режущей части касательно стержня
  • По способу обработки
  • По материалу изготовления рабочей части
  • Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство
  • Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей
  • Крепление режущих частей
  • Заточка инструмента
  • Доработка и шлифовка
  • Советы по выбору качественных резцов при покупке
  • Заключение

Если резцы для металла используются часто – владельцы инструмента прекрасно понимают, на какие разновидности он делится. А вот новичкам в этом направлении разобраться порой бывает очень сложно. Предлагаем подробное рассмотрение различных классификаций и особенностей токарных резцов.

Расточные резцы по металлу: типы и предназначение

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Содержание

Расточные резцы по металлу: типы и предназначение

  1. Применение токарных расточных резцов
  2. Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов
  3. Виды расточных резцов
    1. По назначению
    2. По материалам изготовления и конструктивным особенностям.

    Виды резцов по металлу для токарного станка: типы и назначение

    Резец для токарного станка – основной рабочий инструмент, придающий заготовке (из дерева, стали или другого материала) нужные размеры и форму. От его состояния (степени изношенности) и остроты (качества заточки) напрямую зависит как точность изготовления детали, так и сама возможность быстрого и безопасного проведения требуемых технологических операций. Свою роль играет и правильный выбор инструмента, поэтому ниже мы остановимся как на его габаритах, так и на используемых сегодня разновидностях.

    При профессиональной эксплуатации оборудования необходимо в точности понимать, что из себя представляет его основной рабочий инструмент. Поэтому сегодня мы всесторонне рассмотрим резец для токарного станка, начиная с его геометрии, плоскостей и углов, заканчивая сферами использования тех или иных вариантов его исполнения.

    Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

    Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

    Виды токарных резцов по металлу

    Виды токарных резцов для обработки металла

    Применение токарных расточных резцов

    Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

    Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность. При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.

    01_Обработка отверстия расточным резцом.jpg

    Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

    Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

    Особенности применяемого припоя

    Пластина твердосплавная напаиваемая во время обработки принимает основную нагрузку. Именно поэтому особое внимание уделяется припою. Температура плавления используемого материала должна быть на 300 градусов Цельсия выше, чем предполагаемая температура нагрева инструмента во время механической обработки заготовки. Кроме этого, к припою предъявляются следующие критерии:

    1. Высокая прочность и эластичность. Эти качества должны сохраняться на момент повышения температуры при обработке заготовки.
    2. Хорошая жидкотекучесть обеспечивает надежное соединение пластины с основанием. При производстве резцов и фрез уделяется внимание тому, что сплав должен равномерно распределяться по всей площади основания.
    3. Повышенная теплопроводность. Для того чтобы напайка прослужила долго, она не должна нагреваться во время работы. Применяемый сплав отводит часть тепла, за счет чего увеличивается срок службы режущей кромки.

    После износа твердосплавных пластин есть возможность провести их замену. За счет этого основная часть инструмента при отсутствии дефектов может использоваться повторно.

    Какие инструменты можно изготовить?

    Возможно производство на заказ режущих инструментов следующих типов.

    • Стандартный монолитный твердосплавный инструмент. Это фрезы для чистовой и черновой обработки с плоскими и сферическими торцами стандартной, увеличенной и уменьшенной длины. Сверла с вращением по часовой и против часовой стрелки, стандартные и удлиненные.
    • Нестандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент. В эту группу входят ступенчатые сверла, фрезы со сложным профилем, предназначенные для обработки канавок, выступов и карманов, резьбофрезы для нарезания резьб (метрические, дюймовые, упорные).
    • Инструмент с напайными твердосплавными пластинами. Используется для работы по цветному металлу и древесине. Максимальный рабочий диаметр — 200 мм.
    • Инструмент с режущими кромками из поликристаллического алмаза (PCD). Предназначен для обработки заготовок из цветных металлов, древесины и композитов. Твердосплавные пластины могут быть напаяны на всю режущую кромку или локально.
    • Токарный инструмент с напайными пластинами. Возможно изготовление как стандартного, так и нестандартного инструмента.
    • Нестандартный профильный инструмент со сменными пластинами. Изготавливаемые пластины соответствуют стандартам DIN и ISO.

    Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка

    Металл обрабатывают с помощью токарных резцовых приспособлений с двумя основными компонентами:

    1. Рабочие головки берут на себя основную часть работы по металлу.
    2. Державка надёжно фиксирует детали на станке.

    Когда плоскости соединяются друг с другом, появляются рабочие головки. В комплекте с конструкцией – несколько головок, у которых режущие поверхности. Их выбирают с опорой на тип обработки, характеристики материалов у заготовок. Резец державки обладает поперечным сечением двух типов:

    • Квадрат.
    • Прямоугольник.

    «Світ Покрівлі» (https://svitpokrivli.ua/) – одна из лучших компаний кровельных и фасадных материалов на рынке стройматериалов. Их коллектив состоит из молодых, активных, целеустремлённых специалистов, которые особое внимание уделяют профессиональному росту, развитию, усовершенствованию.

    Следующие виды токарных резцов, каждый из которых выполняет своё назначение, выделяют по конструкции:

    1. Оттянутые. Державка с увеличенной шириной по сравнению с рабочими головками.
    2. Отогнутые. Название связано с положением, характерным для рабочей головки по отношению к оси державок. При виде сверху характеристика более заметна.
    3. Изогнутые. При боковом взгляде форма державки становится изогнутой.
    4. Прямые. Когда одна ось вмещает одновременно рабочие головки с державками. Допустимо расположение на двух осях, но параллельность друг к другу детали сохраняют.

    разные виды токарных резцов

    Конструкция

    Абсолютно все варианты, от наиболее распространенных до весьма специфических, состоят из двух следующих ключевых частей:

    • державка, со строго определенным сечением, форма которого или прямоугольная, или квадратная, – для надежной фиксации в оборудовании;
    • головка, с несколькими используемыми плоскостями и кромками (каждую из которых рассмотрим ниже) – для непосредственной обработки материала (будь то легированная сталь, чугун или какой-то другой).

    По геометрии выделяют следующие способы исполнения:

    • прямые – обе его вышеназванные составляющие располагаются либо параллельно, либо на одной оси;
    • изогнутые – со слегка заметным искривлением профиля внутрь;
    • отогнутые – с очевидным загибом, доходящим до почти зигзагообразной формы;
    • оттянутые – головка по своей ширине уже державки и размещена либо симметрично по оси, либо со смещением, направо или налево.

    Также абсолютно все актуальные сегодня типы резцов для токарных станков могут похвастаться определенной геометрией поверхностей, к взаимному расположению которых мы и переходим.

    Разные виды резцов

    Плоскости

    • Основная – параллельна опорной и, соответственно, вектору подачи инструмента, который может располагаться как продольно, так и поперечно.
    • Плоскость резания – перпендикулярна предыдущей, в себя включает главную кромку, идет по касательной по отношению к заготовке.
    • Главная секущая – проходит через основную кромку, перпендикулярна по своей роли к проекции.

    Добавьте сюда же вспомогательную, которая секущая и расположена под углом в 90 градусов к соответствующей ей грани.

    Важно, чтобы размеры оставались в пределах стандартного ряда, то есть не превышали 160Х100 – 630х1000 для инструментов прямоугольного сечения и 40Х40 – 400Х40 – для квадратного.

    Углы резца

    Их параметры зависят от разновидности и условий использования рассматриваемого нами элемента, а также от твердости материала его исполнения и характеристик обрабатываемых заготовок. Последние, в свою очередь, определяют остроту головки, а значит могут быть:

    1. Главные (по размещению плоскостей):
      • передний задает степень деформации при воздействии, эффективность теплоотвода, прилагаемое усилие; должен уменьшаться с увеличением твердости поверхности детали;
      • задний – влияет на силу трения, скорость износа, качество выполнения конечной технологической операции.
    2. Расположенные между поверхностями кромки:
      • заострения – обуславливает прочность оснастки;
      • резания – определяет глубину проникновения.
    3. В плане:
      • основной – задает количество и объем снимаемой стружки;
      • вторичный – непосредственно влияет на степень шероховатости, которая при его уменьшении пропорционально снижается.
    4. Наклона кромки – формирует пятно контакта.
    5. Вершинный – напрямую соотносится с прочностью используемого инструмента.
    6. Задний вспомогательный – частично обуславливает силу трения.

    Резцы для работы по металлу

    Конструкция токарного резца

    В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

    1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
    2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

    Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

    Конструкция резца

    По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

    • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
    • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
    • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
    • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

    Разновидности резцов по конструкции

    Разновидности резцов по конструкции

    Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

    02_Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов.jpg

    Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

    При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

    Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.

    Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.

    Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

    Качество обработки зависит от вида токарных резцов

    Выполнять технологическую операцию можно как черновым, так и полу- или чистовым приспособлением. В первом случае – за счет впечатляющих механико-прочностных характеристик кромок, не перегревающихся в процессе, – достигается сравнительно высокая скорость решения задачи, (но может пострадать точность, так как стружка снимается толстыми слоями). Во втором, как правило, выполняется доводка – без лишней поспешности, аккуратно, чтобы обеспечить малую шероховатость поверхности, чему способствует прямое или фасонное лезвие (не полукруглое или проходное).

    Отсюда простой вывод: проводить подбор инструмента нужно с оглядкой на специфику той цели, которую предстоит решить.

    Новые инструменты

    Виды износа резца

    Режущий инструмент изнашивается в ходе эксплуатации.

    • Износ по передней грани происходит вследствие трения стружки о поверхность инструмента. В результате на грани формируется углубление, находящееся за наростом застойной зоны (в 1–2 мм от кромки).
    • Износ задней грани возникает из-за ее трения об обрабатываемую поверхность. В результате на грани появляется площадка износа.

    Обычно передняя грань изнашивается при черновой обработке, а задняя — при чистовой.

    Выделяют несколько стадий износа инструмента:

    1. приработка;
    2. установившийся износ;
    3. критический износ.

    Рекомендуем не доводить резец до последней стадии, так как это приводит к его разрушению и сокращению срока эксплуатации. Вернуть исходную геометрию инструменту позволит заточка.

    Рекомендуемые разновидности припоя

    Чаще всего в качестве припоя применяют следующие сплавы:

    1. Медно-никелевые, которые могут выдерживать рабочую температуру до 900 градусов Цельсия. Применяется при изготовлении инструмента, который рассчитан на повышенные нагрузки.
    2. Электролитическая медь тоже получила большое распространение. Нагрев режущей части инструмента в этом случае может доходить до температуры 700 градусов Цельсия.
    3. Латунно-никелевые составы похожи на предыдущий припой, но обходятся чуть дешевле.
    4. Латунь рассчитана на использование при средних нагрузках и нагреве режущей кромки до 600 градусов Цельсия.

    Чтобы удалить окислы и снизить вероятность окисления металлов, применяется флюс, например, бура.

    Станки, которые используются для производства режущего инструмента

    Поскольку режущие инструменты имеют сложные поверхности, для их производства используют специализированные станки. Наиболее специфичным в инструментальном производстве оборудованием считаются:

    • автоматы для отрезки заготовок сверл и иных инструментов от калиброванных прутков;
    • токарные полуавтоматы для обработки цилиндрических и конических поверхностей на заготовках сверл, разверток, метчиков;
    • полуавтоматы для фрезерования канавок сверл и метчиков, лапок сверл, квадратов на хвостовике метчиков;
    • резьбонарезные станки прецизионные и повышенной точности;
    • полуавтоматы для шлифования зуборезных долбяков и шеверов;
    • заточные станки, как универсальные, так и специализированные для заточки резцов, спиральных сверл, червячных фрез, фрезерных головок сегментных пил, метчиков, плашек, протяжек;
    • заточные инструменты для заточки инструментов с режущими кромками из твердых сплавов;
    • профильно-шлифовальные станки для шлифования сложных профилей фасонного инструмента;
    • гравировальные и клеймильные станки и агрегаты.

    stanok-dlya-instrumenta.jpg

    Станок для изготовления и заточки режущего инструмента ANCA TX7

    Советы по выбору качественных резцов при покупке

    Чтобы правильно выбрать резцы для того или иного конкретного случая, надо опираться на следующие важные параметры:

    1. Какой металл подвергается обработке чаще всего? Какие операции выполняются на оборудовании?
    2. Важно заранее расставить приоритеты, между износоустойчивостью, эффективностью обработок и качеством изделий.

    Если токарь только начинает работать, то ему достаточно приобрести инструмент трёх видов:

    • Расточные SDQCR.
    • Нейтральные наружного типа
    • Проходные, для обработки торцов. SDACR.

    Наборы с резцами токаря актуальны, если эксплуатация планируется долгосрочная. Преимущество – комплекты со сменными пластинами. Необходимость в покупке новых державок отпадает, достаточно менять расходные составляющие.

    Резец токарный расточной с мех. креплением т/с пластин S16Q SDQCR 07 MBC

    Что касается производителей, то вот несколько названий, заслуживающих внимания:

    1. Калибр.
    2. СиТО.
    3. Proma из Чехии.
    4. Hoffman Garant из Германии.

    Первые два производителя – российские. Актуальным будет приобретение специальной заточной машинки. Тогда при износе резцов самостоятельное возвращение работоспособности не доставит хлопот. Не нужно тратить время, ожидая мастеров.

    Два круга абразивного свойства, поддержка охлаждающей системы становятся важными компонентами для современных агрегатов по заточке, шлифованию. Один диск – из карбида кремния, другой – на основе электрокорунда. Часть резца спереди обрабатывают первой, после неё идут поверхности сзади и дополнение. Цель – получение ровной кромки, способной разрезать материалы.

    Резец отрезной 25х16х140 СИТО

    Процесс заточки резцов по металлу

    Для заточки резцов используют точильно-шлифовальные машины с функцией постоянного охлаждения. Предварительно точат основную поверхность изделия, затем — заднюю и дополнительную. На финишном этапе возвращают изначальную конфигурацию передней грани.

    процесс заточки резца

    Фотография № 11: процесс заточки резца

    Для операции используют два шлифовальных круга: из карбида кремния и электрокорунда. Карбид кремния подходит для обработки изделий из быстрорежущих сталей. Электрокорунд — из твердосплавных материалов. Для проверки степени заточки используют специальные шаблоны.

    Припои для пайки твердосплавного инструмента

    Важнейшей характеристикой припоя является температура плавления (Гпл). Припои для пайки твердосплавного инструмента должны иметь высокую температуру плавления, так как инструмент вместе с паяным швом при резании нагревается. При повышении температуры происходит разупрочнение паяного соединения, т. е. прочность припоя должна быть достаточной для обеспечения работоспособности инструмента при высоких скоростях резания. Поскольку прочность припоя при нагреве тем выше, чем выше температура его плавления, используют припои с высокой температурой плавления.

    Необходимо также, чтобы температура плавления припоя была выше температуры закалки стального корпуса, в противном случае проведение закалки невозможно, так как при нагреве будет происходить плавление припоя и разрушение паяного соединения.

    Наибольшее распространение для пайки твердого сплава нашли медные припои. Это может быть чистая медь (fnjT = 1083 °С), однако такой припой имеет склонность к образованию кристаллизационных трещин при пайке в окислительной среде. Нагрев следует осуществлять в защитных атмосферах, т. е. распространенная напайка твердосплавных пластин с нагревом ТВЧ использована быть не может.

    В промышленности широко применяют не чистую медь, а сплавы на основе меди — латуни и бронзы с температурами солидус 650— 1050 °С (табл. 12.1 и 12.2).

    Таблица 12.1.
    Химический состав припоев на медной основе

    Таблица 12.2.
    Свойства припоев на медной основе

    Наиболее низкую температуру плавления имеет припой П102. Его используют для ненагруженного инструмента (например, развертки), а также для мерительного инструмента (например, пайка контактных «пяточек» микрометрического инструмента).

    Это интересно: Штабик из вольфрама: производство и применение

    Технология изготовления режущего инструмента на примере фрез

    Концевые фрезы, зенкеры и развертки диаметром до 50 мм могут быть изготовлены методом глубинного шлифования по целому. Технология производства этих режущих инструментов выглядит следующим образом.

    1. Входной контроль материалов.
    2. Оформление технологического паспорта на партию фрез.
    3. Заготовительная операция. На лазерной установке вырезают базовые отверстия, включая шпоночные пазы и профили стружечных канавок. На этом же этапе часто прорезают разгружающие пазы, чтобы исключить возможность потери устойчивости заготовок под действием остаточных напряжений.
    4. Шлифовальная операция с ЧПУ. На магнитном патроне шлифуют базовые торцы и отверстия и ленточку по наружному диаметру.
    5. Заточная операция. Проводится, если требуется подшлифовать профиль стружечных канавок и заточить зубья по передней и задней поверхностям.
    6. Маркировка инструмента с использованием маркировочного лазера.
    7. Паспортизация фрез.

    Указанная технология производства режущего инструмента гарантирует высокое качество фрез и сокращение производственного цикла. Концевые фрезы диаметром до 50 мм изготавливают из шлифованных заготовок из быстрорежущих сталей, подвергнутых термообработке, и монолитных твердосплавных. В этом случае скорость изготовления фрез составит от 6 до 30 минут.

    Если листовые заготовки отсутствуют, в качестве альтернативы можно рассмотреть резку проката из порошковых и быстрорежущих сталей на ленточно-пильных станках с последующей термообработкой.

    Сборные резцы для токарных станков

    Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

    Сборные резцы

    Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

    Заключение

    Державка и рабочая голова – самые важные элементы у этого инструмента. Потому и внимание на них обращают по максимуму. От них зависит качественное выполнение всей работы, в целом. Эта же характеристика позволит заранее узнать, какими размерами будут обладать отверстия в готовом виде.

    Неправильный выбор рабочих инструментов приведёт к различным проблемам при проведении обработки, особенно это касается металла. Потому стоит заранее внимательно изучить классификацию и понять, какими особенностями обладает каждая из представленных разновидностей. После этого определиться с подходящей моделью не составит труда.

    Характеристики инструментов с твердосплавными пластинами

    Напайка твердосплавных пластин на рабочую часть инструмента — сложный производственный процесс, который существенно повышает стоимость изделия. Однако сегодня все чаще встречается именно такой вариант исполнения резцов и фрез. Это связано со следующими эксплуатационными особенностями:

    1. Нет необходимости часто затачивать режущую кромку, а ведь именно ее износ может стать причиной ухудшения качества обработки.
    2. Появление современных станков ЧПУ позволило увеличить скорость нарезки и подачу. Высокая производительность частично связана с использованием рассматриваемого типа инструментов.
    3. Обеспечивается высокая точность при нарезке. Износ инструмента требует корректировки программы обработки, чего нельзя сделать с помощью обычного резца и фрезы.
    4. Можно достигнуть более высокого качества шероховатости поверхности. Это связано с тем, что при высокой скорости обработки твердосплавные напайки не нагреваются до большой температуры, а сам материал не прилипает к обрабатываемой поверхности.

    Существует несколько основных методов соединения твердосплавного наконечника с основанием:

    1. с применением газовых, пламенных и электрических печей;
    2. при помощи тока высокой частоты;
    3. с применением ацетиленокислородной горелки;
    4. контактным способом, то есть с помощью стыковых сварочных аппаратов.

    Каждый из приведенных выше методов имеет свои определенные достоинства и недостатки.

    В заключение отметим, главным недостатком рассматриваемого типа резцов и фрез можно назвать отсутствие возможности заточки и ремонта в производственных условиях. Выполнить качественную пайку можно, если есть специальное оборудование и припой, сами пластины изготавливаются из труднообрабатываемого материала.

    Сборные

    Отдельного рассмотрения заслуживают виды и назначение токарных резцов по металлу так называемого универсального типа. В их конструкции предусмотрен зажим или болтовой, или винтовой, или даже более специфический фиксатор, позволяющий устанавливать самые разные пластины, меняя их по мере необходимости. Таким образом можно обрабатывать детали под всеми нужными углами, контролируя скорость проведения технологической операции, точность снятия металла и другие параметры. Свое применение эти инструменты находят в производственных комплексах с ЧПУ, программное управление которого пишется для контурного прецизионного точения и решения иных, столь же нестандартных задач.

    Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин

    Этот этап является наиболее ответственным, так как при неправильном его проведении, во время работы резца, пластинки твердого сплава могут отскакивать или ломаться, вследствие образовавшихся при напайке трещин.

    ПРИПОИ.

    Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, должны иметь температуру плавления на

    300° выше температуры, возникающей в процессе резания, сохранять прочность и пластичность при температуре резания, обладать хорошей жыдкотекучестью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки твердого сплава к стержню резца.

    Где заказать производство режущего инструмента?

    Заказать производство режущего инструмента по своим эскизам и чертежам вы можете в компании «Ринком». Возможно изготовление изделий любой сложности из инструментальных сталей и твердых сплавов, в том числе сверл, разверток, фрез, метчиков и плашек, зенкеров и т. п.

    plashka-levaya-rinkom.jpg

    Левая плашка М 75х1,5 производства «Ринком»

    Сроки изготовления — от 5 рабочих дней. Ограничения в виде минимальной суммы заказа отсутствуют. Возможно нанесение маркировки и доставка во все регионы РФ.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий